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Soldas
Soldagem é a união de dois materiais em uma junta, com aplicação de calor ou pressão, com ou sem material adicionado.
Existem diferentes tipos de soldagem para as mais variadas aplicações, desde um processo mais simples ao de alta tecnologia. O conhecimento da soldagem é de extrema importância para ter domínio e uma aplicação de forma correta, conforme suas características e especificidades, garantindo qualidade e segurança nos processos.
Conheça mais sobre nossos tipos de serviços de soldagem:
Soldas TIG – Tungsten Inert Gas (gás inerte de tungstênio)
É um processo extremamente versátil e, por ter ótimo controle sobre a poça de fusão, é considerado um
processo de soldagem de altíssima qualidade. Embora tenha diversas utilizações, o processo TIG é muito utilizado na indústria alimentícia, soldas de manutenção e soldagem de passe de raiz como tubulações ou vasos de pressão. Para quem busca um bom acabamento nas juntas, a soldagem TIG é uma excelente opção
Ao pesquisar sobre o processo TIG, pode ser que você encontre algumas variações, como a soldagem TG por pontos, soldagem TOG por corrente pulsada, soldagem TIG com arame quente – hot wire – ou até mesmo a denominação soldagem GTAW, que é a sigla para Gas Tungsten Arc Welding (soldagem a arco com gás tungstênio); mas é importante saber que todas dizem respeito ao mesmo procedimento e funcionamento, variando basicamente a sua aplicação ou simplesmente denominação.
Uma das principais vantagens da soldagem TIG é seu potencial de soldar diferentes tipos de metais, tais como:
• Carbono de baixa liga;
• Aços inoxidáveis;
• Ligas de alumínio;
• Níquel;
• Cobre;
• Magnésio;
• Chapas finas.
Graças a possibilidade de soldar diferentes metais, a soldagem TIG pode ser usada em todo tipo de reparo e manutenção em geral, com passe de raiz em tubos de vários diâmetros e espessuras, e ainda possui alto nível de poça de fusão, com baixo heat input e bom acabamento.
E ainda mais, nós podemos destacar as seguintes vantagens:
• Não produz escória;
• Poucos respingos;
• Ótimos resultados em adição de consumíveis;
• Incrível acabamento;
• Soldas de qualidade superior;
• Soldas autógenas rápidas e eficientes;
• Pode ser automatizado;
Soldas MIG/MAG
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
O processo é identificado tecnicamente pela sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), comumente chamado de soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas).
Processo solda MIG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás inerte como o Argônio ou Hélio, não tendo nenhuma atividade física com a poça de fusão. A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros.
Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão. Além disso, possuem funções relacionadas a soldabilidade tais como penetração na chapa a ser soldada e pequena participação na composição química da poça de fusão. A solda MAG é indicada para soldagem de metais ferrosos.
Confira algumas vantagens deste tipo de solda
• Soldagem mais rápida, o que possibilita um aumento de produtividade, com menos distorções das peças;
• Não há necessidade de remoção da escória;
• Menor perda de material de deposição como o descarte de pontas no processo eletrodo revestido;
• Menos incidência de fumaça no local;
• Larga capacidade de aplicação;
• Possibilita soldar ampla faixa de espessura e de materiais;
• Largas aberturas preenchidas facilmente, tornando alguns tipos de reparos mais eficientes;
• Baixo custo de produção, o que torna a sua utilização mais econômica sem afetar a qualidade da solda, garantindo um cordão de solda com bom acabamento;
• Equipamentos de fácil manuseio e instalação, sendo compostos por uma tocha de soldagem e acessórios, um motor de alimentação do arame e uma fonte de energia;
• Compatível com os requisitos e leis de proteção ambiental.
Eletrodos Revestidos
Eletrodos Revestidos
A soldagem com eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. Saber as características da soldagem com eletrodos revestidos é importante para poder tirar o máximo de proveito deste processo.
O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação.
Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as operações, o processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares. Ele é amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial.
O processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável), mas também podem ser soldadas com esse método ligas de níquel, alumínio e cobre.
Os eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições (plana, vertical, horizontal, sobre cabeça), como em praticamente todas as espessuras de metal de base e em áreas de acesso limitado. Também é usado para revestimentos duros, corte e goivagem.
Confira algumas vantagens do eletrodo revestido
• Processo de soldagem de baixo investimento;
• Não há necessidade de suprimento de gases;
• Flexibilidade de aplicação;
• Grande variedade de consumíveis;
• Equipamentos podem ser usados também para outros processos.
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